Шпон своими руками и шкатулка из него

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

  • Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
  • Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
  • Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
  • Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
  • Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
  • Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Видео

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

  • Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
  • Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется популярностью. Ламели из дуба, полученные методом пиления
  • Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Способы изготовления шпона

В зависимости от способа изготовления можно выделить три основных вида шпона, о которых расскажем более подробно.

  1. Метод лущения. Технология изготовления шпона заключается в снятии верхнего слоя со специально подготовленной вращающейся древесины. В качестве сырья могут использоваться как мягкие, так и твердые сорта дерева. Такая обработка заключается в спиральном срезании верхнего слоя. Листы шпона при этом получаются большими по размеру, однако отличаются не слишком ярким и четким рисунком. Лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.
  2. Метод строгания. Этот способ заключается в срезе верхнего слоя древесины, выполняемом в поперечном или продольном направлении. Для изготовления шпона такого вида используется древесина исключительно твердых пород. Полученные листы имеют достаточно большую плотность, яркий и красивый рисунок. Из строганого материала изготавливают мебель и дверные полотна.
  3. Метод пиления. Листы шпона получают за счет отпиливания от подготовленных бревен. Такой материал отличается более высокой стоимостью, поскольку в процессе его изготовления образуется значительное количество древесных отходов.

При изготовлении шпона существенное значение имеет качество используемой древесины. Дерево должно быть с ровным стволом и минимумом сучков и веток. После того как бревно прошло предварительную подготовку, его осматривает специалист и определяет наиболее подходящий для него способ обработки.

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Вернуться к оглавлению

Из какого дерева изготавливают материал?

Производить продукцию можно из древесины хвойных и лиственных пород. Наиболее популярны следующие варианты:

  1. Береза. Характеризуется твердой структурой, обеспечивает отличное соединение плит между собой, поэтому подходит для получения тонкого и прочного шпона. Готовые изделия можно подвергать любой обработке, в том числе перфорации, без образования серьезных трещин и сколов.
  2. Ольха. Такой шпон не подвергается усыханию, а постоянное воздействие воды и высоких температур не приводит к появлению деформаций. Используется в качестве дополнения к более дешевому шпону.
  3. Липа. Обладает близкими с предыдущим вариантом параметрами. Относится к древесине, которая имеет однородную структуру, что обеспечивает образование ровного шпона при лущении.
  4. Хвойные (сосна, ель, пихта, лиственница и кедр). При обработке этих материалов могут возникать сложности, поскольку часто наблюдается неоднородность структуры годичных колец, особенно у сосны. По прочности такая фанера уступает березовой, но имеет меньший вес, что облегчает самостоятельную транспортировку и укладку. К тому же за счет натуральных смол изделия более устойчивы к появлению плесени и грибка.

Таким образом, продукцию можно изготовлять из разлЛисты из березового шпона считаются наиболее качественными, ольха и липа – средний вариант, к бюджетному направлению относятся хвойные разновидности, исключение составляет только лиственница, по качеству она приравнивается к березе

Таким образом, продукцию можно изготовлять из различных сортов, но наибольшую востребованность имеют береза, сосна и ель. Для удешевления материалы могут комбинироваться.

Финишная отделка

Чтобы шпонирование прошло удачно, нужно проглаживать покрытие не менее 15 минут валиком или деревянным утюжком.

Начинать с середины и вести к краям. Силы при этом не стоит жалеть, но об аккуратности не забывать. Затем снова прогладить утюгом, температура которого примерно 50 градусов.

Часто бывает, что под покрытием образуются пузырьки, делая шпон, похожим на кожу. Это дефект, от которого легко избавиться. Места вздутия смачиваются водой, делаются небольшие проколы, в которые вводится клей из шприца. Снова нужно прогладить.

Шпонированный предмет интерьера оставляем в покое до полного высыхания при температуре 25 градусов. Остается нанести морилку или мебельный лак. В последнюю очередь устанавливается фурнитура. При желании готовое изделие можно декорировать.

В заводских условиях для данного процесса используют специальные станки.

Но наклеить шпон несложно самостоятельно и в домашних условиях. Тогда цена готового изделия будет намного ниже.

Главное, подготовить необходимые подручные средства и выбрать качественный материал для отделки. И, конечно, придерживаться рекомендаций по шпонированию. Тогда готовое изделие будет радовать вас своей изысканностью и новизной.

Если есть средства, то можно приобрести шпон, для изготовления которого использовалась древесина ценных пород. Тогда отделка предметов интерьера будет называться фанерированием.

Как фанеруют шпоном кромку мебели, смотрите в следующем видео:

Если говорить простыми словами, то шпонирование – это приклеивание тонких пластин древесины с красивой структурой (собственно, ) на деревянную основу – будь то стол, стена или дверь – более низких декоративных качеств. Получается, что шпонировать мебель – это одевать ее в красивую одежку.

Шпонирование правильней называть фанерование

. Но уж так сложилось, что жаргонное слово «шпонировать» привычней для уха обывателя, чем «фанеровать».

Шпонирование с использованием зажимов

Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.

При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.

Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.

Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.

Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.

Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.

Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.

Видео про шпонирование с использованием зажимов:

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением.

Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

  • Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
  • Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Зачем шпонировать мебель?

Можно выделить два главных момента.

Во-первых, цена

. Можно шпонировать своими руками стол из сосны, «превратив» его в дубовый, при этом внешний вид едва ли будет уступать настоящему дубовому. Зато цена окажется на порядок ниже. А если вспомнить о — он не рассыхается, не деформируется, не поддается влиянию влаги и температуры, — то стоит всерьез задуматься – стоит ли тратиться на мебель из ценных пород дерева?

Во-вторых, широкие возможности дизайна

. Шпонирование своими руками позволяет превратить ободранный подоконник в новый, а скучный шкаф — в совершенно новую вещь в стиле модерн без особых затрат, всего лишь применив фанерование.

Как сделать фанеру своими руками. Видео

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Технология шпонирования применяется не только к дереву, но и материалам (листовым, плитным) на его основе – ДСП, ОСВ и ряду иных.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология . Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Как клеить шпон в домашних условиях?

Приклеивание шпона на основу еще называют фанерованием. Выполняя процедуру, следуйте определенным правилам:

  1. Подготовьте поверхности для склеивания так, чтобы они находились в чистом состоянии и были ровными.
  2. Осмотрите шпон. Если у него имеется слой клея под защитной пленкой, удалите ее и пройдитесь по этому месту утюгом.
  3. При отсутствии клеевого слоя нанесите его, а когда все подсохнет, приклейте полосу дерева к основе.
  4. Как клеить шпон утюгом? Делайте это, плавно направляя прибор вдоль по направлению древесных волокон.
  5. Потом обязательно обработайте шпон лаком, чтобы защитить его от внешних воздействий.

Способов изготовления шпона, основных, существует три и каждый из них, теоретически, можно сделать в домашних условиях.

Маркетри: мастер-класс. Видео

Предлагаем рассмотреть мастер-класс в стиле маркетри. Что это такое? Маркетри — это мозаика по дереву своими руками. Данную мозаику делают из тонких слоев древесины различных пород, которые получают путем резьбы. Рассмотрим пошаговую инструкцию по работе в данной технике для начинающих.

Мозаику по дереву можно разделить на самые основные виды:

  • Интарсия, в данной технике идет выполнение деревянного изделия по деревянному;
  • Инкрустация, для этого используют украшение, которое отличается от фона изделия, на котором оно выполняется;
  • Маркетри;
  • Блочная мозаика.

Мы рассмотрим сегодня технику маркетри.

Недостатки

Невзирая на низкую цену, лущеный шпон не столь популярен для облицовки в тех случаях, где требуется красота, необычный дизайн и декоративность готовой поверхности. Чтобы устранить этот недостаток, его необходимо декорировать, что позволяет полноценно использовать полотна в качестве облицовочного материала.

Чтобы усилить декоративный эффект, можно подвергнуть лущеный шпон поверхностному крашению, горячему печатанию (пиротипии), укрывистой отделке. Зато изначальный вид совершенно не мешает применять его для других видов работ.

Распиловка готового материала

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

РУЧНОЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА

Небольшие кусочки толстого шпона можно изготовить с помощью только ручного инструмента. Это идеальное решение для домашних мастерских.

Исторически сложилось так, что я, например, работаю со шпоном толщиной 1, 5 мм. В целом, до 3 мм – это вполне рабочая и удобная толщина.

Итак, берем кусок просушенной древесины (фото 1). В моем случае это береза с интересной гнилью, лично мной спасенная от участи поджарить на ней стейк. Гниль дала интересный рисунок, но дерево осталось твердым.

Отпиливаю кусочек чуть больше ладошки и вручную отстрагиваю его в прямоугольный брусок (фото 2). Далее с помощью рейсмуса по всему периметру отмечаю толщину пласти, которую нужно отпилить. Для получения шпона 1, 5 мм — это будет примерно 2 мм.

Закрепляю брусок в тисках и аккуратно отпиливаю пласть (фото 3).

Чтобы упростить работу, сначала обушковой пилой аккуратно запиливаюсь в углах бруска. Дальше от угла продолжаю пил на плоскость бруска, неглубоко. Поворачиваю брусок, опять неглубокий пил на другой его стороне. Опять поворачиваю, потом запиливаюсь чуть поглубже… В результате, у меня на всех четырех сторонах бруска получаются достаточно глубокие запилы идеально по разметке, у пилы нет шанса вильнуть вбок. Если для окончания работы глубины обушковой пилы не хватает, меняю ее на безобушковую. Она работает уже как в стусле.

Получившуюся пластину аккуратно обстругиваю в калибровочном донце (фото 4). Оно представляет собой две стенки нужной высоты (у меня 1, 5 мм, для стенок берите самую твердую древесину, какая есть — дольше прослужат), приклеенныеподуглом 90° друг к другу. Я упираю пластину в угол и завожу рубанок с одной из стенок. Когда рубанок ложится на обе стенки – все готово.

Свилеватая древесина


Исключение – свилеватая древесина. Хотя для садоводов свилеватость считается пороком, для изготовления древесных листов представляет особую ценность. Что же это такое? Так называются стволы (или ветви) деревьев, у которых волокна располагаются внутри ствола не ровно, а переплетаются в самых разных направлениях, образуя узлы, жгуты, пучки и другие фигуры. Во время снятия слоев на токарном станке под нож волокна попадают не одинаково. Так, одновременно происходит снятие слоя поперек, вдоль, под углом. На поверхности среза получается перемешанная текстура, которая издает перламутровое мерцание. Свилеватость встречается у всех пород, но в одних редко, а у других часто, вернее — постоянно. Самые востребованные породы, из которых изготавливают шпон, – береза, но не обычная, а карельская, а еще сахарный клен. Причем у березы свилеватость более необычная из-за того, что она растет на Кольском полуострове, условия там достаточно суровые, и годовые кольца у деревьев ложатся не по окружности, а имеют вид волнообразных розеток.

Древесина сахарного клена покрыта волокнами-узелочками, которые имеют темные серединки. Но поскольку эта порода дерева не встречается на территории бывшего Советского Союза, за исключением крымского Ботанического сада, то для изготовления шпонового материала с высокими эстетическими показателями используется только береза. Технология производства лущеного шпона из карельской березы такая же, как из других пород, но стоимость, ввиду особой ценности материала, несколько выше.

Методы

Каждый способ изготовления предполагает поэтапное выполнение работ. Существует три метода производства, которые отличаются методикой и результатом. Необходимо понимать, как делают лущеный шпон и другие виды материала.

Метод лущения

Метод не требует больших финансовых вложений, толщина листа входит в диапазон 1-5 мм. Для изготовления полотна используют бревна, зажатые с концов на станке. За снятие стружки отвечает металлический резец.

В качестве сырья подходят:

  • береза;
  • бук;
  • дуб;
  • ольха;
  • осина.

Полученное полотно используют для изготовления комбинированных отделочных элементов. Простота и доступность — главные преимущества.

Метод строгания

Толщина листа — 4-10 мм. Для получения панелей заготовку обрабатывают ножами. Качество полотна зависит от инструмента.

Применяются такие породы дерева:

  • пихта;
  • граб;
  • кедр;
  • сосна;
  • бук;
  • береза.

При разделке бруски наклоняют под разными углами, это изменяет узоры и текстуру рисунка. На поверхность наносят защитное покрытие, которое повышает устойчивость к деформации от перепада температуры, влажности.

Метод пиления

Дорогой способ изготовления — специальными пилами обрабатывают отрезки дерева с квадратным либо круглым сечением. Толщина пиленого шпона не превышает 12 мм. Метод отличается большим количеством отходов, по этой причине заготовки производят маленькими партиями. Сырьем выступают хвойные породы.

Теги