Microcamtest

Лайфстайл портал

Текстолит. Форма производства и марки.Плюсы и минусы.Особенности

Производство

При изготовлении может применяться бязь, миткаль, шифон и другая тканая или нетканая материя из натуральных, синтетических или минеральных веществ, а также полимерные составляющие, такие как полиэфирная, эпоксидная, кремнийорганическая смола и т.п. Процесс производства заключается в следующем: куски полотна кладут в емкости, где они пропитываются смолами. После этого их отжимают, высушивают, нарезают, применяют метод горячего прессования и охлаждают под давлением. В результате получается высокопрочный слоистый пластик.

От состава текстолита зависят его технические характеристики. Ткань придает прочность на сжатие и повышенную ударную вязкость. Материал хорошо выдерживает нарезку, обточку, сверление и другие виды обработки, не образуя расслоения, трещин, сколов.

Видео

Чем отличается текстолит от стеклотекстолита?

Основу стеклотекстолита составляет стекловолокно,

Основу стеклотекстолита составляет стекловолокно, а у текстолита хлопчатобумажная ткань. Ламинат из стекловолокна влагостойкий и его характеристики намного лучше. А вот преимущество текстолита — легко поддается механической обработке. Кроме того, он обладает лучшими физическими особенностями.

Эти материалы не опасны при грамотном использовании. Они классифицируются как вредные для человека и окружающей среды. А вот при других действиях, в воздух идет выделение эпоксидной смолы и стеклянной пыли, что, конечно, очень опасно для здоровья и требует определенных мер предосторожности. Текстолит и стекловолокно легко воспламеняются.

Марки

Современный рынок предлагает потребителям несколько разновидностей материала, различающихся между собой по физико-механическим свойствам, используемому сырью и области применения. Известны такие его марки:

  • ПТ (поделочный) – изготавливается из хлопчатобумажной ткани с эпоксидной смолой и применяется для производства деталей, которые испытывают небольшие физические нагрузки. Часто производится в форме стрежней длиной 1 метр с различным диаметром – от 1 до 30 мм. Отличается малым удельным весом, хорошими прочностными и электроизоляционными параметрами.
  • ПТК (поделочный конструкционный) – многослойные листы из хлопковой ткани, из которых выпускаются втулки, подшипники, ролики, шестерни. По способу изготовления текстолит ПТК схож с ПТ, но лучше обрабатывается и имеет более высокие физико-механические характеристики.
  • ПТН – изготавливается из нитепрошивных нетканых полотен. Его основное предназначение – производство разного рода прокладок, монтажных панелей, деталей общего назначения.
  • Асботекстолит – в качестве сырья для этого материала применяют асбестовые ткани, состоящие из минеральных гидросиликатных волокон и хлопковых или вискозных нитей. В силу того, что эта марка отличается наилучшим сопротивлением трению, ее нередко используют для производства деталей в механизмах сцепления или тормозных устройствах.
  • ПТМ – материал на тканой основе, обладающий стойкостью к трансформаторному маслу. Такая особенность способствует его широкому применению в машиностроении, в частности, при выпуске подшипников, шестерен или втулок, которые должны сохранять свои эксплуатационные качества под воздействием разогретого масла.
  • Электротехнический – изделие на тканой основе, применяемое для изготовления деталей, которые постоянно подвергаются знакопеременным механическим или электрическим нагрузкам. Бывает нескольких типов. Так, основное предназначение текстолита марки А – изоляция деталей. Листы марки Б применяют как конструкционный материал, ЛЧ – для деталей, эксплуатируемых при повышенной влажности. Характерная особенность марки ВЧ – способность сохранять изначальные свойства при частотах до 106 Гц.
  • ПТГ – производится из графита и термореактивных смесей. В большинстве случаев его используют в изготовлении шайб для уплотнения компонентов водяных насосов.
  • Стеклотекстолит – в его состав входят стекловолокно и эпоксидная смола, которые в сочетании создают материал с отменными диэлектрическими свойствами, низкой горючестью и стойкостью к агрессивной среде. Назначение этого типа листового текстолита состоит в электрической изоляции оборудования, работающего на воздухе, в диапазонах температур от -65 до +155°С или под напряжением свыше 1000 В.

Подбор материала осуществляется в зависимости от размеров и толщины листа. Наиболее распространенными являются габариты 1000х2000 мм, варьирующиеся по толщине от 0,35 до 5 мм.

Область использования

Этот материал приносит людям большую пользу в машиностроении, авиастроении, судостроении, других отраслях промышленности и сельском хозяйстве, где используется в качестве:

  • конструкционной основы деталей, отличающихся повышенной износоустойчивостью;
  • электрического изолятора;
  • теплоизолятора;
  • химического изолятора при изготовлении емкостей для некоторых щелочей, растворителей и кислот.

Его срок годности не превышает 3 лет, но текстолитовые детали характеризуются более высокой по сравнению с металлическими аналогами износоустойчивостью.

Из различных марок делают:

  • шестерни;
  • подшипники;
  • печатные платы;
  • уплотнительные кольца;
  • амортизирующие прокладки;
  • электроизолирующие ролики;
  • детали станков, которые эксплуатируются под напряжением.

Использование текстолитовых изделий позволяет продлить период бесперебойной эксплуатации станков и различных приборов. Это отражается на повышении производительности и в некоторых случаях дает возможность сэкономить на дорогих ресурсах.

Производство текстолита

Текстолит относится к сложносоставному материалу, изготовляемому из множества элементов. Основой изделия является ткань из хлопка, которая пропитывается специальным составом, с последующим прессованием до требуемой толщины.

Для пропитки применяют различные смолы, вид которых подбирается, исходя из конечных требований параметров. Для связующего состава применяют фенол формальдегидные жидкие смолы (СФЖ) разных марок, в соответствии с ГОСТ(ом) 20907-75.

Ткань, для изготовления текстолита, также может использоваться разной плотности, толщины, противоударной стойкости и с сопротивлением к возникновению трещин. Сюда можно отнести бязи, бельтинг, шифон и т.д.

Технология производства текстолита заключается в следующем:

  1. подготовка смолы для пропитки ткани на основе спиртового раствора;
  2. пропитывание в заполненной ванне при температуре раствора около 40 °С;
  3. прокатка ткани через прессующие валы, с равномерным перераспределением смолы;
  4. сушка полуфабрикатного композита в термокамерах при 120 °С;
  5. окончательная обработка высушенного полуфабриката:
  • формовка;
  • обрезка;
  • добавочная пресс-обработка;
  • охлаждение;
  • передача на склад.

Благодаря несложной и отработанной технологии, обеспечивается стабильное качество получаемой продукции, а изделия из нее с успехом используются в различных сферах.

Рынок текстолита в основном представлен продукцией из Китая. Это происходит потому, что из-за использования, при его изготовлении, токсичных фенол формальдегидных смол, европейцы выводят вредное производство в юго-восточные страны Азии.

Область применения

  крупные и мелкие шестерни (их устанавливают в наИз конструкционного текстолита изготавливают детали и элементы для машиностроения:

  • крупные и мелкие шестерни (их устанавливают в насосах, редукторах, коробках скоростей);
  • высокоскоростные подшипники в турбинах, шаровых мельницах, насосах;
  • малоинерционные кулачки, венцы колес в червячных передачах;
  • панели и прокладки для амортизации;
  • шкивы, втулки, детали трения;
  • уплотнительные кольца, вкладыши, шайбы.

Также он подходит для деталей конструкций и оборудования химической индустрии.

  электроизолирующие ролики, панели, щиты;  колодкЭлектротехнический текстолит выбирают, когда нужно изготовить детали, эксплуатируемые под напряжением:

  • электроизолирующие ролики, панели, щиты;
  • колодки зажимов;
  • основания печатных плат радиоэлектронных изделий и пр.

Если хотите узнать о текстолите больше, задавайте вопросы нашим консультантам. Также у нас можно купить текстолитовые листы и стержни различных марок и размеров.

Теги