Microcamtest

Лайфстайл портал

Дюза для краскопульта что это такое

Строение и принцип работы пневматического краскопульта для покраски авто

Финишным этапом при производстве автомобиля, а также его ремонте является нанесение лакокрасочного покрытия. Невозможно представить автомастера, осуществляющего данную работу с использованием кисти – такой процесс окажется длительным, а расход краски – колоссальным. Сегодня покраска машин происходит при помощи краскопульта – специального устройства, распыляющего лакокрасочный материал.

Внешне краскораспылитель напоминает рукоять пистолета. Он состоит из следующих основных элементов:

  • рукоятка – с ее помощью инструмент удерживается в руке;
  • бачок для материала;
  • курок – отвечает за начало процесса распыления;
  • окрасочное сопло (дюза) – создает направление струи для покраски автомобиля краскопультом;
  • регулятор давления – контролирует поток сжатого воздуха и изменяет его напор.

Кислород, попадающий в краскораспылитель через специальный шланг, блокируется заслонкой. После нажатия на курок, сжатый воздух начинает перемещаться по внутренним каналам устройства. Так как подача кислорода заблокирована, воздушный поток выталкивает лакокрасочные частицы из бачка через дюзу.

Внешний вид краскопульта

Внешний вид краскопульта

Чтобы повысить или уменьшить скорость распыления, мастера меняют размер сопла при работе краскопультом. Принцип действия устройства можно сравнить с бытовым пульверизатором, однако вместо воды аппарат распыляет краску.

Видео

Системы распыления лакокрасочных материалов

Тип краскопульта определяет давление, с которым раЧтобы получше понять отличие в типах краскопульта, рассмотрите, упрощённый принцип действия при распылении. От компрессора, под давлением поступает сжатый воздух. Далее, в краскопульте воздух соединяется с краской, поступающей из бочки. Соединяясь в воздушной головке, краска расщепляется воздухом и на выходе из дюзы формируется факел.

Тип краскопульта определяет давление, с которым распыляется лакокрасочный материал. Ниже приведены наиболее используемые системы распыления, по которым краскопульты различаются.

  • HP (High Pressure) — высокое давление.
  • HVLP (High Volume Low Pressure) — низкое давление, высокий объем.
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) — система низкого давления, низкий объём.

Краскопульты системы HP

Краскопульты системы HP формируют широкий факел, лСистема давно устаревшая. Краскопульты подобного типа долгое время использовались в автомастерских по кузовному ремонту. Для стабильной работы аппарата необходимо давление в 4 атмосферы. В момент распыления давление в дюзе не должно превышать 3 атмосферы. Такой аппарат требует для работы небольшой объём сжатого воздух, компрессор не слишком производительный.

Краскопульты системы HP формируют широкий факел, лакокрасочный материал наносится равномерно. Основным недостатком является небольшой коэффициент переноса лакокрасочных материалов на поверхность. То есть при распылении образуется туман, вследствие чего часть материалов не попадает на поверхность. Таким образом, всего лишь 45−50% процентов распылённого материала покрывают поверхность, остальные 50−55% оседают не на поверхности.

Сколько краскопультов нужно иметь

Приобретать три краскопульта, конечно же, не обязаМногие автомаляры приобретают сразу несколько пистолетов для разных материалов и целей. Есть пульверизаторы, рекомендованные для базы, грунта или лака. Идеальным будет вариант, когда вы можете позволить себе три пистолета. В таком случае у вас не будет проблем с попаданием частиц краски в лак, которая распылялась перед этим.

Приобретать три краскопульта, конечно же, не обязательно. Многие автомаляры, имеющие один покрасочный пистолет с дюзой 1.6, наносят все материалы от лака до грунта. Для этого требуется больше усилий и времени, чтобы хорошо отмыть инструмент после распыления разных материалов.

Обязательно при выборе пульверизатора обратите внимание на параметры, подходящие к вашему компрессору. Или уже после покупки краскопульта подберите компрессор под пистолет. Основным параметром компрессора считается подача определённого объёма материала при постоянном давлении, во время использования инструмента. Есть основное правило хорошей работы компрессора: он должен производить в 2 раза больше кубических единиц в минуту, чем требуется пульверизатору при заданном давлении. При недостаточной производительности компрессора не получится хорошего распыления, тогда компрессор будет выдавать недостаточное количество воздуха.

Шланги и фитинги также важны при выборе пульверизатором. При использовании шланга диаметром ¼ дюйма, нормальное прохождение воздуха будет невозможным. Подберите хороший шланг с диаметром 3/8 и встроенными фитингами с хорошим пропускающим эффектом. Эти приготовления значительно улучшат прохождение воздуха в шланге.

С какой дюзой брать краскопульт для покраски авто

Мастера используют краскораспылитель не только для финишного окрашивания автомобиля, но и для его шпатлевки, грунтовки. Дюза подбирается в зависимости от цели использования, а также вязкости и состава материала. Например, для покраски авто базовой эмалью диаметр сопла на краскопульте нужен минимального размера, для шпатлевки – максимального.

Новички могут подобрать универсальное устройство с монолитной дюзой 1,4 мм. Она годится для нанесения грунтовой смеси, разбавленной чуть выше нормы, а также для окрашивания элементов авто различными лакокрасочными материалами. Но следует учитывать, что результат распыления может оказаться некачественным: возможен перерасход краски из-за тумана или появление подтеков.

В продаже имеются краскораспылители с набором съемных сопел. Профессиональные мастера рекомендуют брать для покраски авто краскопульт с дюзой, которую можно снять. Это позволяет менять насадку для нужных целей.

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

  1. HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

    Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.

  2. HVLP лучше красит и экономнее расходует материал, но требует дорогого мощного компрессора и чистого воздуха.
  3. LVLP дает отличное качество покраски – с таким оборудованием можно обойтись без полировки окрашенной поверхности. Но его использование требует от оператора определенного мастерства. Факел у этого распылителя узкий, а материал подается очень быстро. Поэтому для LVLP нужна твердая рука: краскопульт надо держать близко к поверхности, быстро и равномерно передвигать, чтобы не образовались подтеки. Такой распылитель дорого стоит и подойдет для окрашивания мебели, дверей, деталей автомобильного кузова.

Участвующие в покраске приспособления

Промышленность современности выпускает специальные приспособления для процедуры покраски техники. Использование краскопульта и аэрографа предоставляет возможность автолюбителям преобразовывать своими руками транспортное средство так, что итог от приложенных усилий получается ничуть не хуже, нежели у профессионалов.

Соответствующее оборудование выбирают в соответствии с планируемым объемом работ, т. е. все зависит от того, что требуется покрасить: всю поверхность кузова либо только отдельный его элемент. Приспособлением универсального спектра действия как раз и выступает краскораспылитель, форма которого очень похожа на пистолет.

Таблица расхода краски при покраске автомобиля краскопультом.

При покраске весьма важным навыком выступает умение отрегулировать давление. От того, насколько правильно настроен регулятор давления, будет зависеть исход всех работ. Чтобы не потратить деньги впустую и сэкономить личное время, следует разобраться в данном вопросе досконально, учесть рекомендации тех, кто специализируется на этом вопросе.

Покраска авто с неграмотно выбранным давлением грозит обернуться дефективностью лакокрасочного нанесения. При этом отмечают:

  1. Высокое давление выступает причиной перерасхода краски, потеков, испорченной работы в целом, которую придется делать наново.
  2. Чересчур заниженное давление тоже сказывается на качестве покрытия, помимо того, требует применения высоко мощного компрессора.

Электрические краскопульты для покраски авто

Электрический краскопульт — достаточно новое на рынке устройство. Это полностью сбалансированный, зачастую автоматический комплекс. Для его работы нужен только доступ к сети питания. Все нужное оборудование (компрессор, рукоять распылителя, красочный стакан) скомпоновано в достаточно компактные блоки.

Еще недавно главным недостатком электрического краскопульта называли большую массу и малое удобство работы. Но сегодня выпускаются модели, не доставляющие практически никаких неудобств. Идеальный вариант для начинающего — электрический краскопульт, блок компрессора которого навешивается на рюкзачные лямки-разгрузку за спиной оператора (или на плечо).

Отдельные модели предполагают установку нагнетателя на полу.

Еще более неудобные предлагают держать блок компрессора в руках.

Современный электрический краскопульт предлагает ряд удобных возможностей:

  • долгая непрерывная работа благодаря использованию мембранного компрессора;
  • высокая производительность моделей с поршневым компрессором;
  • высокая общая надежность и долговечность;
  • разнообразие ассортимента используемых красок, лаков, грунтовок;
  • высокая производительность работ.

Кроме этого, электрический краскопульт позволяет не до конца использовать рабочую смесь и быстро менять емкости. Выбирать такое устройство нужно по диаметру сопла, доступным регулировкам и характеру расходования краски. В целом — инструмент данного класса не предлагает высокой гибкости и универсальности, но позволяет при помощи одного устройства без сложных настроек качественно проводить нужные операции.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения. Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

 Диаметр дюзы         Материал для нанесения
     1,7-2,0      Шпатлевка, густые материалы
     1,5-1,7      Акриловые грунтовые покрытия
     1,4-1,5      Акриловые краски / лаковые покрытия
     1,2-1,3      Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами. Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Дюза

Следующий вопрос, который нужно изучить — это размер или диаметр сопла. Его называют дюза, и существует множество вариантов размеров данного элемента.

Через дюзу проходит окрасочный материал. Выбирают параметр в зависимости от того, какая вязкость у материала. Приведу несколько примеров:

  • 2,5-3 используется при обработке машины жидкой шпаклевкой;
  • размеры от 1,6 до 2,2 нужны для грунтовки;
  • акрил и лак наносится через дюзу размером 1,4-1,7;
  • база, лак, а также водорастворимые краски требуют наличия дюзы на 1,3-1,6;
  • локальная обработка кузова осуществляется краскопультом с дюзой на 1,2.

Это не жесткие требования, а простые рекомендации.

Устройство аппарата

По форме краскопульт представляет собой пистолет с курком, рукояткой и емкостью для краски. Все его части вы можете видеть на картинке.

Жидкий раствор наливается в специальный бак, котор

Жидкий раствор наливается в специальный бак, который может располагаться сверху, снизу и сбоку распылителя. Вертикальные поверхности, например, стены и двери, удобнее красить пистолетом с нижним расположением бачка. Верхняя емкость оптимально подойдет при покраске потолка и пола.

Бачок может быть разного объема. Например, от 400 до 600 мл подойдет для непродолжительных мелких покрасочных работ – стула или скамейки. Более того, с такими емкостями не так сильно устает рука. Бачок от 700 до 1000 мл нужен для покраски крупных объектов, таких как дом, гараж, забор. От объема бака напрямую зависит скорость окрашивания. В большой бачок не придется часто доливать состав. Вы будете реже отрываться от работы, поэтому справитесь быстрее.

Выбор краскопульта

Краскопульт GTi PRO Краскопульт Advance HD G Краскопульт Advance HD PS Краскопульт JGA HD Краскопульт JGA HD Краскопульт JGA HD Краскопульт JGA HD Краскопульт JGA HD
Краскопульт Compact COM-G Краскопульт COM-S Краскопульт Compact COM-P Краскопульт PRi PRO Краскопульт SRi HD Краскопульт JJ Краскопульт FLG-5 Краскопульт GFG HD

На нашем сайте мы уже писали о диагностике и методах оптимальной настройки пневматических краскопультов. В этой статье мы рассмотрим рекомендации по выбору краскопульта, в том числе его важнейших элементов — воздушной головы и сопла.

История развития устройств для распыления жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) струей воздуха, то есть пневмокраскораспылителей, насчитывает уже более ста лет. Ежегодно в мире продаются миллионы пневмокраскораспылителей. Несмотря на успешное использование других технологий распыления краски (безвоздушное, механическое, электростатическое распыление и их всевозможные комбинации), классический метод пневмораспыления из-за своей простоты и технологичности, которые сочетаются с высоким качеством диспергирования и возможностью работать с материалами в широком диапазоне вязкостей, остается безусловным лидером по объему использования.

Развитие технологии окраски жидкими ЛКМ привело к появлению специализированных пневмокраскораспылителей, обеспечивающих максимальную эффективность распыления ЛКМ с различными свойствами (плотностью, вязкостью, особыми тиксотропными свойствами и т. д.), то есть оптимизированных для нанесения покрытий разных типов (грунтование, тонирование, нанесение лаков, «металликов»). Кроме того, краскораспылитель должен соответствовать требованиям, предъявляемым формой изделия, его размерами, частотой смены цвета в краскораспылителе и проч.

На отечественном рынке существует широкий выбор воздушных голов для профессиональных серий краскопультов. Так, для легендарной серии краспораспелителей DeVilbiss JGA в каталоге производителя представлены 15 типов воздушных голов. Современная индустриальная серия краскораспылителей Compact производства ITW DeVilbiss предлагает большое количество вариантов воздушных голов с различными характеристиками (табл. 1). С учетом того, что типоразмеров сопел к ним также больше десяти, выбор оптимальной комбинации воздушной головы и сопла краскопульта может занять значительное время.

Таблица 1

Номер воздушной головы505500R590510523522513430443497470
Технология пневмораспыления:
Классическая (конвенциональная)****
HVLP**
Trans-Tech (LVLP)*****
Способ подачи ЛКМ:
верхний бачок*****
нижний бачок*****
под давлением*****
Рабочее давление, бар2,02,01,52,03,03,03,03,03,03,03,0
Расход воздуха, л/мин500280180275520530540290330500460
Расход краски,
мл/мин150-20050-15010-150150-250200-400200-800200-800150-300200-300200-800500-200 0
Форма факела:
Вытянутый эллипс******
Короткий эллипс*
Полоса со скругленными концами***
Круг*
Рекомендованное расстояние краскораспылителя от окрашиваемой поверхности, мм20050-450100200200305305200200305305
Размер факела, высота, мм х ширина, мм на рекомендованном расстоянии270 х 60D=70150 х 30270 х 60310 х 80350 х 80350 х 80200 х 80300 х 60350 х 80380 х 75

Естественно, сориентироваться в таком разнообразии и сделать правильный выбор краскопульта возможно лишь при полном понимании физических принципов пневматического распыления. Прежде всего необходимо отличать распыление с внешним смешиванием (о котором в основном и пойдет речь) от распыления с внутренним смешиванием потоков воздуха и ЛКМ. При распылении с внутренним смешиванием основное взаимодействие воздуха и материала происходит внутри воздушной головы. Этот тип распыления применяется в основном для нанесения покрытий из высоковязких материалов, не требующих высокого качества: мастик, гелькоутов, композитных материалов. Данный тип распыления энергетически очень выгоден, поскольку в стесненных условиях внутри воздушной головы идет интенсивное взаимодействие жидкости и газа, в результате чего практически вся энергия воздушного потока тратится на распыление материала.

При внешнем типе смешивания взаимодействие воздуха и ЛКМ происходит вне воздушной головы. Главным фактором, определяющим разрушение струи краски при пневматическом распылении с внешним смешиванием, является воздействие скоростного потока газа (воздуха), выходящего из канала с большой скоростью (несколько десятков, а иногда и более сотни метров в секунду), в то время как скорость истечения материала из сопла краскопульта сравнительно невелика. При большой относительной скорости потоков возникает трение между струями газа и жидкости, вследствие чего струя жидкости, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в отдельные тонкие нити. Эти нити быстро распадаются в местах утончения, образуя мелкие капли (рис. 4).

Длительность существования статистически неустойчивой формы в виде нитей зависит как от относительной скорости воздушного потока (чем больше относительная скорость, тем тоньше нить, меньше период ее существования и тем более дисперсным получается распыл), так и от физических свойств материала, в первую очередь — от его вязкости и поверхностного натяжения. Чем больше энергия воздушного потока (она зависит от уровня давления в воздушной голове и объема воздуха, идущего на распыление), тем выше производительность и качество распыления. Качество диспергирования и, что самое важное, коэффициент переноса материала зависят не только от скорости воздушного потока, но и от эффективности использования его энергии. Последнее в значительной степени определяется конструкцией распылителя, его геометрическими размерами и характером взаимодействия потоков воздуха и краски. Было подсчитано, что при пневматическом распылении с внешним смешиванием собственно на процесс диспергирования тратится лишь 1-2% общей энергии воздушного потока.

Каждый тип воздушной головы характеризуется определенным диапазоном расхода краски (табл. 2), которая может распыляться с оптимальным качеством (то есть с заданным средним диаметром капель в факеле) и оптимальным коэффициентом переноса. Как видно из рис. 1, существует рабочая зона, где диаметр капель практически не изменяется при варьировании интенсивности подачи краски в сопло. Выход за пределы рабочей зоны приводит либо к ухудшению качества распыления (увеличению диаметра капель в факеле), либо к значительному уменьшению коэффициента переноса материала. С максимальным расходом краски, под который спроектирована воздушная голова, напрямую связана такая характеристика воздушной головы, как максимальный размер отпечатка факела.

Таблица 2

Область примененияРасход ЛКМ, мл/минПодача ЛКМ из нижнего бачка, диаметр сопла, ммПодача ЛКМ из верхнего бачка диаметр сопла, ммПодача материала под давлением диаметр сопла, мм
Небольшие клеевые соединения10—1000,85—1,20,7—1,00,5—0,7
Мобильные телефоны50—1501,0—1,40,85—1,20,5—0,7
Тара для парфюмерии100—2001,2—1,61,0—1,40,85—1,2
Общепромышленная окраска150—2501,4—1,81,2—1,61,0—1,4
Мебель200—3001,6—2,01,4—1,81,2—1,6
Авиастроение, керамическая посуда250—3501,8—2,21,6—2,01,4—1,8
Железнодорожный транспорт300—400Не используется1,8—2,21,6—2,0
Окраска кожи350—500Не используетсяНе используется1,8—2,2
Антикоррозионные покрытия400—600Не используетсяНе используется2,0—2,4
Смазочные покрытия600—800Не используетсяНе используется2,2—2,6
Сантехническая керамика700—1 000Не используетсяНе используется2,4—2,8

Помимо производительности, воздушные головы классифицируются по форме отпечатка факела: факел эллиптической формы (различают короткий и вытянутый эллипс), факел с прямыми краями и скругленными концами отпечатка, отпечаток круглой формы. Общие рекомендации по применению той или иной формы факела суммированы в табл. 3.

Таблица 3

Форма факелаВытянутый эллипсКороткий эллипсПрямые края/скругленные концы
Эффективна для— окрашивания с неперпендикулярным расположением краскораспылителя относительно поверхности изделия; — ЛКМ со спецэффектами: металликов и т. д.; — ЛКМ с низкой вязкостью; — нанесения тонких покрытий; — окраски автоматическими краскораспылителями перекрытием слоев окраски.— нанесения грунта с высоким сухим остатком.— окрашивания с перпендикулярным расположением краскораспылителя относительно поверхности изделия; — строительных водоимульсионных красок; — покрытия типа «soft touch»; — окрашивания в несколько цветов резкой границей изменения цвета высокоукрывистых ЛК М и некоторых металликов.
Не эффективна для— строительных водоимульсионных красок; — некоторых специальных типов покрытий (покрытие типа «soft touch»); — окрашивания изделия в несколько цветов с резкой границей изменения цвета.— ЛКМ со спецэффектами: металликов и т. д.; — ЛКМ с низкой вязкостью; — нанесения тонких покрытий; — окрашивания больших поверхностей.

Также при выборе воздушной головы должно быть соблюдено соответствие типа головы и метода подачи ЛКМ. В частности, подача ЛКМ из нижнего или верхнего бачка предполагает использование комбинации воздушной головы и сопла, создающей достаточный эффект инжекции для засасывания материала на распыление. Для этого сопло должно на доли миллиметра выступать за воздушную голову (рис. 2, Compact с воздушной головой № 510). Рядом (рис. 3) изображен тот же краскораспылитель Compact c воздушной головой, предназначенной для распыления ЛКМ, подаваемых под давлением (№ 522, табл. 1).

рис.2 рис.3

рис.4

Хорошо видно, что сопло немного утоплено в тело воздушной головы. При этом процесс начинает приобретать некоторые черты распыления с внутренним смешиванием с характерными для него высокими энергетическими показателями.

Отметим, что воздушные головы, предназначенные для подачи материала из верхнего и нижнего бачков, могут быть использованы и при распылении подаваемого под давлением ЛКМ. Однако производительность распыления и ширина факела в этом случае будут уступать тем же показателям для «правильных» типов воздушных голов.

Систематизировать вышесказанные рекомендации можно на основе семи вопросов (табл. 4), четкие ответы на которые вы должны дать сами перед выбором воздушной головы и сопла, наиболее подходящих для решения конкретной технологической задачи по окраске. Последовательность вопросов в данном случае никакой роли не играет.

Таблица 4

ВОПРОС 1 Какой тип краско- распылителя по виду подачи мате- риала будет опти- мален для вашей задачи?В течение всего дня вы используете одну и ту же краску или часто меняете тип ЛКМ либо пере- ходите на другой цвет? Сложную или простую форму имеет окрашиваемое изделие?Некоторые типы краскораспылителей лучше других отвечают особенностям окраски изделий сложной формы, а также смены цветов и типов ЛКМ. Например, при частой смене типа ЛК М наиболее подходит краскораспылитель с верхним бачком.
ВОПРОС 2 Какая требуется про- изводительность? В общем случае, чем больше размер сопла, тем выше расход краски (табл. 2).Каждый тип воздушной головы обеспечивает эффективное распыление материала в опреде- ленном диапазоне расходов. К аков требуемый расход материала в мл/мин в вашем случае? Размер сопла должен обеспечить необходимый расход материала.Краскораспылители с нижним бачком могут обеспечить лишь небольшой расход мате- риала. К раскораспылители с верхним бачком обладают чуть большей производительностью. Краскораспылители с подачей материала под давлением обеспечивают максимальный расход.
ВОПРОС 3 Каковы необходи- мые размеры отпе- чатка факела?Максимальная эффективность работы крас- кораспылителем достигается при работе с максимальным размером отпечатка факела. Необходимо учитывать, что максимальный размер факела может быть получен лишь при достаточной подаче ЛКМ.Изделия с большой площадью окрашивания, как правило, предполагают окраску более широким факелом. И, наоборот, для проведения неболь- шого объема окрасочных работ требуется крас- кораспылитель с нешироким факелом. Помните, что рекомендованный размер отпечатка достига- ется при определенном расстоянии краскораспы- лителя от окрашиваемой поверхности.
ВОПРОС 4 Какова необходимая форма факела?Требуется ли вам для повышения эффектив- ности окраски специальная форма факела?В большинстве случаев особая форма факела не требуется. Однако некоторые типы материалов можно наносить более эффективно и с меньши- ми проблемами при использовании специаль- ной формы факела (табл. 3).
ВОПРОС 5 Какова вязкость и содержание сухого остатка в ЛКМ?ЛКМ большой вязкости и с высоким содержанием сухого остатка требует распыления повышенной интенсивности.Так как интенсивность распыления пропорци- ональна расходу воздуха, то использование материалов большой вязкости и с высоким сухим остатком предполагает распыление на воздушных головах, спроектированных для высокого потребления воздуха.
ВОПРОС 6 Какова производи- тельность вашего компрессорного участка?При выборе воздушной головы всегда соотносите требования к потреблению сжатого воздуха с производительностью вашего компрессора.Не забывайте также о других инструментах вашего производства, потребляющих сжатый воздух.
ВОПРОС 7 Какова оптимальная технология распы- ления?Что является для вас приоритетным: эффективность переноса материала, экологические требования или максимальная интенсивность распыления?

В заключение хотелось бы подчеркнуть рекомендательный характер данной статьи. Как неоднократно подчеркивалось производителями окрасочного оборудования, область успешного применения любой воздушной головы не ограничивается первоначальной, для которой она разрабатывалась. Так что ЭКСПЕРИМЕНТИРУЙТЕ!

См. также:

  • Как выбрать краскопульт
  • Устройство краскопульта
  • Настройка краскопульта
  • Покраска краскопультом
  • Правила эксплуатации краскопульта
  • Ручные краскораспылители DeVilbiss

Теги